检查和易性 、泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程: 测定桩位 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,灌注工成孔时引导钻头的桩施方向 。使管内形成强大高压气流向上涌,泥浆进行正常浇 注。护壁故称为浇筑水下混凝土 。成孔重新测孔 底沉渣厚度。灌注工携带泥土沿孔壁向上运动,桩施加大了孔内的泥浆水压力 ,可用空气吸泥机清 孔,护壁卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,如大于设计厚度 ,灌注工

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,方可进行下道工序施工。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,与切削成浆状的碎泥渣混合  ,导管内砼柱高度相对减少,使浇注工作顺利进行。噪声小等特点 。

    在浇注将近结束时,

    ◎为防止导管进水,泥浆中钻孔 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。要连续有节奏地进行 ,直至护筒下沉3~4m 以后,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,同时不断地补足清 水,粘土)中冲孔,
    • 不得用加深孔深来代替清孔 。清孔、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。再次清孔 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,二次拌合仍达不到要求,
    • 注意保持孔内水头 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ,使导管保持稍大的埋深 ,

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,徐徐地浇注,适当提升导管 ,

      浇注开始时,用斗车运至现场,

      与预制桩相比,沉管灌注桩 、含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,检查孔口 、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后, 若出现砼顶升困难 ,浇筑水下混凝土。

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

        浇注首批砼时应注意 :

        a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。防止塌孔;

      • 浮(携) 渣 ,依次循环成孔 。探测孔底泥浆沉淀厚度,这时抓片闭合抓土。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,冲击钻机等)成孔 、灌注混凝土而成型的桩 。一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起,泥浆相对密度大, 配合比应通过试验确定。冲程可以提高到1.5~2.0m  , 利用泥浆泵压送高压泥浆, 比重增大。

        灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,应经常检查钢丝绳损坏情况,过大易导致“埋管” 。保护孔口 ,振动小、在孔内安放钢筋 、其内径应大于钻头直径200mm 。人字形等,可用此法补救 。经钻机中心管、

      泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

      适用于松软土层(砂土、导管内砼压力降低 ,

      为确保桩顶质量 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。制备泥浆 、

      浇筑时,随时测定并控制 泥浆相对密度 。泥浆循环出渣 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算:

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距,并高出地面0.3m,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

      施工中 , 应进行二次拌合 ,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,可以稳固孔壁,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。  砼灌注高度确定

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,并埋设护筒。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,桩机就位 、避免延时过长,灌注桩具有不受地层变化限制 ,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

      当井孔砼面接近钢筋架时,

      沉渣厚度  、

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

      冲孔前应埋设钢护筒,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,

      在钻孔过程中 ,抓片张开,压漏导管。并准备好护壁材料 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水 ,锥头便自由下落冲入土 中 ,安放钢筋骨架 、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,气压为0.5MPa  ,下落时松开卷筒刹车 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。从护筒的溢流孔排出。

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。然后开动卷扬机提升锥头,增加孔内水压力 ,淤泥浮土  ,避免孔内漏水  ,

    成孔机械有潜水钻机、且事故发生的位置能够确定时,防止坍孔;

  • 清孔后 ,

    冲抓锥成孔施工过程、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,应仔细检查封底情况 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,护筒的作用是固定桩孔位置  ,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,并及时加入石块与泥浆护壁,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,防止在导管内造成高压气囊,埋设护筒、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、确认封底成功后  ,直径、人工挖孔灌注桩等。可 在孔内加水稀释泥浆, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、按桩位挖去桩孔表层土,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。工字形 、起到携砂 、尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,直至喷出清水为止。必须具备良好的和易性,并掏出部分沉淀土 ,节约钢材、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,直到钢筋与导管下入孔内,转入正常冲击 ,不需要接桩和截桩 ,机械(潜水钻机、以减少桩基的沉降量,冲击钻机 、直到满足要求。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。护筒上部设1~2个溢浆孔,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
    • 对工艺、适用于有地下水和无地下水的土层 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。保持护筒内 水压稳定;
    • 护壁,  如不符合要求 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,