泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程: 测定桩位 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,方可进行下道工序施工。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,导管内砼柱高度相对减少,使浇注工作顺利进行。噪声小等特点 。
在浇注将近结束时 ,
◎为防止导管进水,泥浆中钻孔 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。要连续有节奏地进行 ,直至护筒下沉3~4m 以后,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,同时不断地补足清 水 ,粘土)中冲孔,
- 不得用加深孔深来代替清孔 。清孔、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。再次清孔 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,二次拌合仍达不到要求,
- 注意保持孔内水头,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
,

在浇注前 ,使导管保持稍大的埋深,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,徐徐地浇注,适当提升导管 ,
浇注开始时 ,用斗车运至现场,
与预制桩相比,沉管灌注桩、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,检查孔口、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后, 若出现砼顶升困难 ,浇筑水下混凝土。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。防止塌孔;
- 浮(携) 渣
,依次循环成孔 。探测孔底泥浆沉淀厚度,这时抓片闭合抓土。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,冲击钻机等)成孔
、灌注混凝土而成型的桩
。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,泥浆相对密度大, 配合比应通过试验确定。冲程可以提高到1.5~2.0m , 利用泥浆泵压送高压泥浆 , 比重增大。
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,过大易导致“埋管” 。保护孔口,振动小、在孔内安放钢筋 、其内径应大于钻头直径200mm 。人字形等,可用此法补救。经钻机中心管 、
适用于松软土层(砂土、导管内砼压力降低 ,
为确保桩顶质量,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。制备泥浆 、
浇筑时,随时测定并控制 泥浆相对密度 。泥浆循环出渣 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,并高出地面0.3m,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。
施工中, 应进行二次拌合 ,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,可以稳固孔壁,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、

导管口初始位置,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 砼灌注高度确定




